製靴過程の接着及び密着技術

一、香港の宝あるいはCOUNTERは一致します。

1、香港の宝やCOUNTERの片面のスプレー（靴の表面にスプレーが付いた後、裏側に香港の宝やCOUNTERのところを貼ることもあります）、スプレーの量は普通2～3グラムです。

2、スプレーした後の香港宝やCOUNTERを靴の表面に貼った後、踵を接します。まず中心点を固定して、手を両側に向けて撫で合わせて、何回も繰り返します。

二、口裏操作

1、発泡綿を貼る：綿を浸すか後に襟の片面についてスプレーし、スプレーの量は普通2—3グラム/面で、その後に綿を浸すと襟の後に付いていく密着を行う。

2、口裏をひっくり返す：香港の宝やCOUNTERの靴の表面を貼り合わせて裏側にスプレーし、襟元に付いてスプレーします。総スプレー量は普通6～8グラムで、襟元を裏返して靴の表面に合わせて、まず中心点を固定してから、手を両側に向けて撫で合わせて、何回も繰り返します。

注意：発泡綿などの多孔性の材質に対して、接触面積が少なく、塗布量が拡散しすぎたり、ゴムの糸が細すぎたり、ゴムを吹き付けた後に長時間くっつかないと、偽性を引き起こしやすく、接着に失敗します。

以上の2つの操作は私達がよく言っている海綿パックです。当社の接着剤の種類はDL-222/232/242/230で、222/230はAPAO型で、222は薄い黄色くて白い不透明なコロイドで、230は黄色の不透明なコロイドです。232/242はSBS型で、いずれも黄色の透明なコロイドです。

三、靴の表面が合う

1、靴の表面の大きな部品の間の密着または補強の密着は、一般的に海綿を包むためのスプレー型の熱接着器で、靴の色によってゴムに対して異なる要求があります。一般的には222/232/242/230などはこの部位で利用できますが、お客様の好みに対して専用の製品があります。DL-233/233 A

2、靴の表面の小さい部品の間の密着：普通は便利な操作のためにローラーを使ってゴムを通したことがあります。だからまたゴムを通したことがあります。通常は230を使いますが、お客様の好みに応じて靴の表面のゴムを選ぶことができます。

福建蒲田、晋江両地の生産プロセスによって設計と人員操作習慣があります。全部で10足以上の靴の積み重ね現象があります。

このゴムは十分な開放時間（6分以上）が必要です。また、現地の人によっては、粘着性があるという認識がありますので、粘着性が良いという意見もあります。また、最初の粘着性が低いと手につかないという便利な操作ができるので、糊が良く、透明性や不透明性などの外観を加えて、多くの種類を生み出しています。

実は、粘着手と粘着手、透明性と不透明性は、業務が競争の中でお互いに攻撃し合って発生し、これによって使用者の観念を注ぎ込んで形成されたと言われていますが、以前は接着剤の行かどうか、良し悪しかを判断する基準になりました。

この認識と操作の現状によって、福建靴はホットメルトで四つの大きな塊に分けられます。

1、外観が不透明なAPAO型の熱接着剤は誠泰の705 C、凱林の3315/8310などで、靴の表面のゴムと海綿を包むのは通用して、会社のDL-222に対応します。

2、外観が透明な薄黄SBS型の熱接着剤は深恒進の9627、佳宝の998、アン踏用ゴムなどで、靴の表面ゴムと海綿を包むのは通用して、会社のDL-242に対応します。

3、外観が透明な黄色SBS型のホットメルトは昌徳の805、建国5327などのようです。一般的な靴の表面ゴムと海綿はそれぞれゴム種類に分けて使用して、会社のDL-232に対応します。

4、外観が不透明な低級のAPAO型の熱接着剤は浙江億達のゴムなどで、一般的に海綿、靴の表面のゴム、ゴムを包んで通用して、会社のDL-230に対応します。

その中で、1価格は高くて、普通の大きい工場は使います。2価格は中ぐらいで、大きい工場は使います。3、4価格は中ぐらいで、中小型の工場は使います。

全体の市場状況を見ると、2と3は当社の重点的な市場目標であるべきです。開放時間は当社の現在の量産ゴム種と現地市場の結合に問題が発生した重要なところです。229/197/199/237/232などはこの欠陥がありました。

四、スプレー式のホットメルトマシンの操作

1、温度：ゴム槽150-180℃、管路160-190℃、ノズル170-190℃、一般ゴム槽＜ノズル、温度差5-10℃、ゴム槽は常に150-160℃にあり、長時間180℃以上であってはいけません。200℃以上は絶対に超えてはいけません。

2、風圧：総風圧3-5 kgf、ノズル風圧2-3 kgf

3、カラー：2.5-300 cmで、糸が均一である

4、材質とノズルの距離：10 cmぐらい

五、ローラー過ゴム機の操作

1、温度：ゴムの濃度設定により、ゴム槽150-170℃を推奨します。ローラー160-180℃

2、ゴム量の調整：ローラーの高さを調整することにより、上ゴムの厚さを調整して確定する。

六、ゴム機械のメンテナンス

接着剤の善し悪しは接着性エネルギーの反応に決定的な影響があり、熱溶接機の一般的なゴム槽は6週間に一回洗浄し、濾過網、ノズルは週に一回洗浄し、6ヶ月ごとに各部位の加熱器が正常かどうかを検査する。

七、靴用ゴムのよくある問題と排除

（一）、スプレーが不調で、散開していない現象や粒状があります。

1、ゴム機械の各部の温度設定が基準に合っているかどうかに注意し、温度が基準に適合しているかどうかを測定し、温度が低すぎると、温度を基準範囲内に調整する。

2、ゴム槽内に異なる種類の接着剤の混合使用があるかどうかを観察し、もし互いに溶解しない異なる種類の接着剤が共用されているなら、残膠を排出し、再びゴムを放して使用する。

3、上記の2つの面でも大丈夫です。風圧とゴム量の整合状況を確認し、機械調整を行うべきです。

（二）、スプレーが完成したら、しばらく放置してから、ゴムを切ります。

1、ゴムの量が十分かどうかを確認し、特に多孔性の材質に対して、もし足りないなら、ゴムの量を大きくします。

2、接着剤の状況を確認し、接着剤の開放時間内に密着しているかどうかを確認する。

接着性がないのですか？

ゴムの凝集力が足りないですか？

3、ゴムを切る部位のゴムを観察して触りますが、ドロッとした現象がありますか？

もしあるならば、多くの材料の中で油の部分がにじみ出て、粘着に失敗することを招きます。

4、原因が判断できない場合は、ゴムの表面を会社に郵送して再検査して確定する。

（三）、かかとの中にテープがあふれます。

1、ゴムの量が大きすぎるかどうかを確認し、接着剤の量を調整する。

2、スプレーの圧力が大きすぎるかどうかを確認し、風圧を調整する。

3、スプレーの範囲が標準ライン内かどうかを確認し、スプレーの範囲を調整しないと

4、定型温度と圧力が高すぎるかどうかを確認し、定型温度と圧力を調整できます。成型加熱箱にオーバーフローが現れたら、ゴムの種類を交換しなければなりません。

（四）、後踵に顆粒状の凸痕がある

1、スプレーが抜けていないかを確認し、スプレーシステムを調整し、針車のスプレーを改善する。

2、ゴム量が大きすぎるかどうかを確認し、スプレーシステムを調整し、針車のスプレーを改善する。

3、冷熱定型温度と圧力を検査して、冷熱定型化後に接着剤のシフトによるものかどうか